鞍山复混肥生产线-电脑配料生产线东衡(图)

掺混肥生产线（也称BB肥生产线）是一种将两种或多种不同化肥原料进行机械混合、精细调配、包装等工艺制成的化肥生产线。在使用过程中，可能会出现一些故障，接下来我将介绍一些常见的故障和处理方法。

1. 混合器故障：混合器是BB肥生产线的重要设备之一，如果混合器出现故障，将直接影响到整条生产线的正常运行。通常混合器故障的原因有很多，例如混合器堵塞、转子损坏、磨损严重等。解决方法是检查设备的清洁度，并定期对设备进行维护保养。

2. 料斗秤故障：料斗秤是生产线的另一个关键设备，它用于自动计量原料，如果料斗秤出现故障，则会导致原材料计量不准确，进而影响产品质量。通常料斗秤故障的原因是传感器异常或者信号干扰等，解决方法是检查传感器是否正常工作。

3. 输送带故障：输送带是复混肥生产线的重要组成部分，如果输送带出现故障，则会导致原材料无法正常运送到混合器中。通常输送带故障的原因是皮带磨损、轴承损坏等，解决方法是检查输送带的皮带张力和轴承是否正常，并及时更换损坏的零部件。

4. 电气故障：复混肥生产线生产线由多个设备组成，其中涉及到大量电气设备，如果电气系统出现故障，可能会导致整条生产线停机。通常电气故障的原因有很多，例如接线不良、变压器过载等，解决方法是进行电气系统的排查，并及时修理或更换损坏的设备。

5. 其他故障：复混肥生产线还可能出现其他故障，例如原料存储仓库漏食、包装机卡机等问题。解决方法主要是对设备进行定期检查，并采取预防措施防止出现故障。

综上所述，复混肥生产线，掺混肥生产线在使用过程中可能会出现多种故障，需要经常检查并维护设备，及时处理故障，以保证整个生产线的正常运转。同时，为了减少故障发生，建议在购买设备时选择合适、可靠的品牌，并对设备进行规范使用和维护管理。

    掺混肥设备在储运过程中，不同密度的物料颗粒容易分层，会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料标准规定的采样方案，容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。

    主机稳定后，开始对接上料导轨部分，该部分要求准确，其导轨安装斜度与地平面成60°夹角，导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上；连接部分需要连接牢固，以防止断裂；必要时在连接处加焊一长约200mm的加强板，以加强连接稳定性。

    新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案：使用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子；依次从包装四角处采样；总样品量不少于4公斤；样品需要用格槽式缩分器缩分。

   掺混肥设备直接在地面投料，无需原料提升设备，生产线占地面积小、高度低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，中小型肥料厂和肥料经营商，均适合使用。

    掺混肥设备原料需要根据肥料使用地区土壤养分状况、作物需肥，特点和目标产量，计算出不同养分的需要量及比例，然后经过掺混肥设备混合。

    掺混肥料对基础肥料总的要求是粒度均匀，水分含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块，用于掺混肥料的原料肥料，粒径的一致性，不但要求粒径上下限数值一致，而且要求它们有相似的粒状分布，因此，在肥料进行掺混前对不同原料的颗粒粒径分布进行分析是提升掺混肥质量的一个重要步骤。

    掺混肥的配比灵活多变，因此掺混肥设备也受到许多化肥生产厂家的青睐。而这些缘由即是有机肥设备为当时各行各业出产加工所做的奉献，详细主要有三大方面，分别是出产加工肥料处理了许多肥料污染，掺混肥设备所产有机肥对那农业的重要效果和有机肥设备所产有机肥的施用满意了我们的寻求等，而这些也加快了化肥行业的发展。