节能、环保型数字化连续染色机自动化程度高.具有染化料自动加料.织物三点轧余率与色差检测.水、电、汽自动计量.温湿度、PH值在线检测控制.张力监控同步传动等高集成度的数字化检测控制功能.同时由于该机配置了冷凝水回收和染色废水余热回收系统.采用保温型烘筒.还原蒸箱配置了饱和蒸汽发生器.采用汽封方式.具有显著的节水节能效果.可节省染料20%以上.节约固色剂30%左右.水消耗量为0.25吨/百米、蒸汽消耗量（标煤）为9.5公斤/百米、电消耗量为6.5千瓦时/百米.
一般以联合机作为一整体进行控制。联合机由轧车、平洗槽、蒸箱、烘燥机和拉幅机等组成，这些单元机按工艺流程要求构成生产线。控制的内容主要包括多单元分部传动的同步调节和工艺参数的自动调节。印染生产自动化能够节能、保证产品质量并改善劳动条件。早期的印染联合机大多采用总轴传动，印染设备价格，占地大、操作不便，并且织物张力无法控制，印染设备，从20世纪40年代起已逐步被分部传动所取代。分部传动要求各单元机的线速度始终保持同步，以消除由于速差而引起的附加张力，印染设备厂家，使织物达到的缩水率。通常采用速度自动调节系统来实现同步运行。随着对织物质量要求的不断提高，除严格控制张力外，对其他工艺参数也需要进行自动控制。
在印染行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求，工艺流程并不是一个完全固定的模式，比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织造染整，差别相当的大，甚至于他们之间基本上都无法借鉴。那么，我们先了解纺纱、织布、印染整等这三个行业中常规的流程，以对纺纱印染这个行业有简单的了解，同时也对床品面料的来源有整体印象。
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