喷雾造粒干燥机颗粒小的4个原因
1、气压过大，造粒颗粒越小。
2、原始粒径越小，造粒粒径越小。
3、蠕动泵进料速度越慢，造粒物料越小。
4、喷嘴孔径越小，颗粒越小
喷雾造粒干燥机介绍：
喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、、食品等行业。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔内。
压力喷雾干燥塔，氨基酸喷雾干燥机，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。
喷雾造粒干燥机常见问题及成因
一、粘壁现象
1、主要原因
（1）进料量太大，不能充分蒸发；
（2）喷雾开始前干燥室加热不足；
（3）开始喷雾时，下料流量调节过大；
（4）加入的料液不稳定。
2、补救措施：
适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，喷雾干燥机，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。
二、水分含量高
1、主要原因：一般是排风温度太低。
2、补救措施：适当减小进料量，以提高排风温度。
三、纯度低
1、主要原因
（1）空气过滤效果不好；
（2）积粉混入成品；
（3）原料纯度不高；
（4）设备清洗不。
2、补救措施
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即替换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
四、跑粉现象
1、主要原因：旋风分离器的分离效果差。
2、补救措施
（1）检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；
（2）提高旋风分离器进出口的气密性；
（3）检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
五、蒸发量低
1、主要原因
（1） 整个系统的空气量减少；
（2） 热风的进口温度偏低；
（3） 设备有漏风现象，山梨糖醇喷雾干燥机，有冷风进入干燥室。
2、补救措施
（1） 检查离心机的转速是否正常；
（2） 检查离心机调节阀位置是否正确；
（3） 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞；
（4） 检查电网电压是否正常；
（5） 检查电加热器是否正常工作；
（6） 检查设备各组件连接是否密封。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中比较广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
1、喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。
3、喷雾干燥机使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
4、喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
