5、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。
6、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
7、在试模或生产过程中，7015电子散热器铝型材，出料口要通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
8、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
9、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头要钳正，去掉飞边和毛刺。
10、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
11、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
3、铝合金型材挤压成型装框不可以太密，料与料中间要有间距，铝合金型材非常不是自然通风的配料、厚料间距更为要大点，管料与配料、钢板合装一框时，管料放下边那样有益于时效性循环系统排风;
4、铝型材装炉前要将其他铝合金与一般铝合金分离装炉时效性，因为生产制造的缘故的确要炉时效性时，要拿取铝合金的加工工艺来开展时效性。
铝合金型材只能在开展过生产加工调质处理后能够具备更为的特性，能够说调质处理是铝合金型材“洗心革面”的关键流程，坚信大伙儿历经稿子的阅读文章以后能够掌握到某些铝合金型材生产加工时调质处理的常见问题。
散热器不热，可能是下述原因之一：
（1）阻力大，在并联系统中，私换 散热器可能发生这问题，阻力大，热水流量小，散热量降低；
（2）热媒水温低，散热量就小，我们 散热器常用的标准散热量是指进水温度95℃，出水温度70℃，室温18℃下测定的，若进水温度70℃，出水温度55℃，室 温18℃时其散热量要低40%左右；
（3）水压低，在并联系统的远端或高处，水压低，热水不足，散热量低；
（4）进出水接管方式不同，也降低散热量，是上进下出，异测下进下出，散热器约低20%；
（5）气堵，可打开冷气阀排尽散热器内空气后再关闭；
（6）散热器内局部堵塞；
（7）设计或安装的散热器片较少，总的散热量不够；
（8）有暖气罩，常降低散热量20%左右；
（9）门窗透风。
按、散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前 散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。
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