




推进式的搅拌器是把浆型分成快速型与慢速型两类,哈密地直叶桨式搅拌器,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌器的搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
7、搅拌器在工作时的气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器,桨式搅拌器直叶与斜叶简图,它的剪切力强,而且圆盘的下面可以存住一些气体,三直叶桨式搅拌器,使气体的分撒更平稳,而开启涡轮搅拌器就没有这个优点。搅拌器的内部搅拌系统中的浆式及推进式搅拌器对气体吸收过程基本上不合用,只有在少量以搅拌器中吸收的气体要求分散度不高时还能应用。
搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对
于简单的固液悬浮的物料,要求达到不沉低混合的目
的,传统选型法,有选简单的两叶桨、
推进式桨和
3-4
叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底,就是耗功率大。
经过更换节能的轴流桨。混合时间降低,所需功
率减少。
在
选搅拌之前,除了关注物料有几相、体积、密度、
粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有
的反应速度是由反应本身决定的,例如有的有机反应
本身就进
行的很慢,在这种条件下增强(或减弱)
搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大;而有的
反应,速度主要是由扩散控制的,反应本身进行的很
快,在这种情况下
增加搅拌效果则反应收率以及反
应时间都会有很好的改善。我见过改变搅拌效果后,收率提高十几个点的情况,也见过加强搅拌后几乎对
反应没什么影响的情况。

一、推进式搅拌桨
推进式搅拌桨是一种用于推动流体进行搅拌的桨叶。其特点是桨叶的振动范围大、转速快,直叶桨式搅拌器缺点,适用于具有一定浓度的流体混合。常用于水处理、化学工业等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌,但其缺点是对于体积较大的搅拌装置效果不佳。
二、离心式搅拌桨
离心式搅拌桨通过高速旋转桨叶创造离心力,将固体颗粒与液体分离。其特点是转速快、搅拌效果好,适用于悬浮或具有较高比重的固体颗粒搅拌。常用于化工、制药等领域。此类搅拌桨的优点是搅拌效果好,但需要控制转速,否则易发生危险。






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