印版准备：凹版印刷的印版图文部分低于空白部分，形成凹槽。这些凹槽通常是通过雕刻、电子雕刻或激光雕刻等方式在印版滚筒上制成的。
上墨：在印刷过程中，油墨被输送到印版滚筒上，并填充到凹槽中。这通常是通过一个旋转的墨槽或喷墨系统实现的，该系统将油墨均匀地分布在印版滚筒的表面上。
刮墨：在油墨被输送到印版滚筒后，一个称为刮墨刀的装置会经过印版滚筒的表面，将非图文部分的油墨刮去，水墨凹版印刷机公司，只保留凹槽内的油墨。这个步骤确保了只有凹槽内的油墨被转移到承印物上。
压印：当带有油墨的印版滚筒与压印滚筒接触时，通过它们之间的压力，凹槽内的油墨被转移到承印物（如纸张、塑料薄膜等）上。压印滚筒可以是平的或弯曲的，具体取决于印刷需求和承印物的类型。
干燥和固化：根据使用的油墨类型和印刷要求，可能需要对印刷品进行干燥和固化处理。这通常是通过热空气、红外线或其他干燥设备完成的。
收纸：印刷完成的承印物被收集起来，可以是单张收集，也可以是卷筒收集，具体取决于印刷品的形式和后续处理需求。
塑料袋、薄膜等软包装材料的印刷是凹版印刷机的重要应用领域。这些材料通常用于食品、药品、日化产品等的包装，水墨凹版印刷机厂，凹版印刷机能够印刷出高质量的图案和文字，满足市场需求。
凹版印刷机广泛应用于包装、标签和装饰品等行业。在包装行业中，无论是食品包装、药品包装还是日化用品包装，凹版印刷机都能提供高质量的印刷效果和丰富多样的图案。在标签制作方面，凹版印刷机能够满足设计的印刷效果需求。在装饰品行业中，凹版印刷机能够实现印刷效果，高速水墨印刷机厂家，为产品增加艺术价值。
凹版印刷机的优点包括油墨表现力高、色调丰富、颜色再现力强、版面耐度强、印刷数量宏大、应用纸张范围广泛等。然而，其缺点也较为明显，如制版费昂贵、印刷费亦贵、制版工作较为复杂、不适合少量印刷、层次比较简略、不宜表现细腻的色彩和层次等。
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