随着经济的发展，社会的进步，人们对于工艺的要求越来越高，冷轧扁钢的需求量也日益增加，因为这种扁钢通常实用性强，价格低，无需再经过加工。通常轧机生产的冷轧扁钢都可以满足日常的需要，但要知道轧机适合轧制的扁钢尺寸是多少？
不同型号的轧机它们的工作能力是不同的，所以轧制的扁钢尺寸自然也有很大的区别，正常情况下来说，250型扁钢轧机轧辊直径一般为230-240mm，可轧制的原料盘圆大的为φ20mm，经过三道或四道轧制，轧制出的冷轧扁钢尺寸，宽度大的为25mm，厚度大的为8mm。
在实际生产中，铝轧机供应商，轧机只要配置20mm的盘圆就可以轧制成25*6mm的扁钢或是22*8mm。因此就可以得出冷轧扁钢可轧制的尺寸，宽度≤25mm，铝轧机哪家好，厚度≤8mm，必须同时满足这两个条件，这些扁钢也是日常所能用到的普遍的型号。
如果要轧制宽度大于25mm，厚度大于8mm的冷轧扁钢，就需要改变扁钢轧机的型号，选用280型扁钢轧机，就可以把轧制规格再增加范围。之所以会推出多种型号的轧机，就是为了能够确保生产产品的规格可以满足大多数的需要。
冷轧与热轧区别后了解一下热轧机工艺要求
2400热轧机的工艺要求，其主要内容有：
(1)热轧机在轧制时，操作人员应密切注意轧制情况，以及板形情况，是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作，以确保其质量。
(3)铸锭的压下，要控制好和调整好，如果出现异常等，应及时进行处理，以确保生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象，因为这样会使头尾料塔形过大，从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择，不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面质量要进行检测，是否合格了，并将检测结构记录下来，以备后查。
有了热喷系统之后，冷轧机就可以实现边部热喷技术，从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用，不仅解决了带材紧边的问题，同时又提高了轧机速度，使设备产能大大增加，铝轧机，保证了冷轧机高速生产效率。
随着冷轧机要求越来越高，除了热喷系统之外，又为其增设了除油系统，避免产品表面因带油而严重影响产品质量，铝轧机出厂价，并且还会增加板材退火处理的难度，导致生产成本升高，造成经济损失。
在冷轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面，所以可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅；并且及时清理支承辊；另外，通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。
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