滚塑工艺过程及特点：
滚塑工艺又称旋塑，是生产异形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一种工艺，这种生产工艺具有模具投资小(是其它工艺的五分之一左右)，台州滚塑，加工周期短，强度高，抗摔打，可填充发泡保温等特点，是目前比较成熟的一种塑料成型工艺。
苏州卓和塑模科技有限公司是一家从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的厂家，拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验，欢迎大家来电咨询！
滚塑的产品在成型性方面：
1、制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
2、通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
3、旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
国内滚塑塑料储罐行业存在的问题
（1）滚塑生产企业设备数量很少，滚塑产品，生产规模较小，上下游产品集约化程度低。
（2）研发能力不足，缺乏自己的技术，包括工艺技术，设备及模具制造技术，工程设计能力及产品应用开发技术。
（3）品类不够精细，冰桶滚塑，附加值低，市场竞争力差。
（4）缺乏可靠、高质量的国产原料，大部分仍依赖进口。
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