




产品组装的发展方向
①根据生产批量改进产品的结构设计,以改善产品的装配工艺性;
②应用大功率超声波清洗技术和装置有效地清洗大型零件,以提高产品的清洁度;
③推广和提高胶接技术,机械组装厂家,发展光孔上丝(螺钉直接拧入光孔)、无孔上丝(不另加工孔,机械组装厂,螺钉直接拧入联接件)等加工与装配相结合的新工艺;
④在检测和校正工作中,推广应用光学、激光等技术,以提高产品质量及其稳定性;
⑤提高装配工作的机械化自动化程度。

产品组装的环境
为保证机械产品的装配质量,有时要求装配场所具备一定的环境条件,如装配高精度轴承或高精度机床(如坐标镗床、螺纹磨床等)的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品,装配环境温度要求可相应降低,机械组装价格,如按季节变化规定为:夏季23±1℃,冬季17±1℃,既可保证装配精度,又可节约能源。装配环境湿度一般要求为45~65%。

产品组装工艺
平衡:对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡,测量出不平衡量的大小和相位,机械组装,用去重、加重或调整零件位置的方法,使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡,以保证机组运转时的平稳性。
刮削:在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工,以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。

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