




数控等离子切割机主要的应用领域为:不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等,主要用于平面切割非规则图形,理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割(半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割)。一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器,数控系统,机床和供气装置(空气压缩机)几部分组成。等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量,数控系统及机床直接决定切割精度,供气装置直接影响切割质量,也是等离子发生器工作的必备条件。
等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!<通过从水蒸气中获取等离子这样平安。尤其是对于有色金属(不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割机发展到目前,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
数控切割机是属于高1效率,下面为广大用户朋友讲解一下数控切割机在工作前的七大检查要点:
1.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2.检查所有传动局部有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。
3.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。
4.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5.松开加紧装置,数控等离子火焰切割机,用手推动滑车,否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。
6.检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
7.检查所有按钮和选择开关的性能。高度智能化的自动切割设备,所以在日常的操作和使用、颐养中应注意勤维护,勤保养
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