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超细粉体的制备

目前，工业中用得较多的是通过粉碎法，应用较多的粉体是通过粉碎法、化学法产生的微米级和亚微米级粉体，纳米粉体的生产及使用量相对较少。

工业上对超细粉体制备方法提出了一系列严格要求，归纳起来有以下几点方法

(1)产品粒度细，而且产品的粒度分布范围要窄

(2) 产品纯度高，无污染;

(3)能耗低，喷雾裂解价格，产量高，产出率高，生产成本低

(4)工艺简单连续，自动化程度高

(5)生产安全及可靠。

超声波热解喷涂机的优势

1.涂层均匀度高　　通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声波热解喷涂机超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。　　

2.原料利用率高，飞溅少　　由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，喷雾裂解，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。

超声波热解

超声波喷雾系统是用于纳米材料生产的其他类型的喷雾器中更有效的，例如气动和静电喷雾器，同时价格也实惠且液滴速度低。气动雾化机器通过膨胀加压液体产生液滴。这些雾化机器具有约 50 μm 左右的大尺寸液滴输出，且液滴尺寸和尺寸分布难以控制。静电雾化机器使用静电场从液体中提取液滴。它们的生产率低，喷雾裂解多少钱，并且只能用于导电液体。超声波雾化机器产生的液滴尺寸分布窄，喷雾裂解公司，小于 10 μm，生产率可接受。超声波喷嘴产生更稳定和均匀的液滴，但不能产生像超声波雾化机器一样小的液滴。因此，超声波雾化机器在其液滴输出方面具有良好的特性，并且通常用于喷雾热解过程。