池州加气砖工厂「多图」

3、去废皮翻转台

由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

4、蒸压釜

蒸压釜是加气混凝土生产过程中重要的设备之一，其提供的高温高压环境是产品获得强度和综合性能的必要条件。

5、移动式掰板机

蒸养完成的坯体连同侧板被运输装置送至移动掰板机下，移动掰板机从上层至下层依次掰开（掰开过程可根据成品的强度调整夹紧压力），掰至底层后，移动掰板机将全部成品夹起，并移至砌块成品打包线上，将砌块放置在该打包线上后继续将板材移至板材输送打包线上。

加气混凝土砌块干密度小，约为粘土空心砖的1/2，材料的导热系数≤0.2 W/m?K，约为粘土空心砖的1/3～1/2。200mm厚的加气混凝土砌块外墙，其保温效果相当于490mm厚的粘土砖外墙。目前，采用加气混凝土砌块砌筑的外墙自保温墙体的常规作法自外而内依次是：外饰面、抹面砂浆找平、界面处理剂、200mm厚加气混凝土砌块、界面处理剂、抹面砂浆找平、内饰面。墙体的传热系数K为1.0W/( m2?K)。而190mm厚的普通粘土空心砖墙的传热系数K 为1.9W/( m2?K)，不满足保温节能要求。为达到与加气混凝土墙相同的保温效果，空心砖墙必须增设保温砂浆或保温泡沫板的内保温或外保温体系。目前设计上普遍采用的内保温作法自外而内依次是：外饰面及抹灰等、190mm厚粘土空心砖、找平层、界面剂、30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂浆+耐碱网格布一层、柔性耐水腻子、内饰面。采用增加保温体系后的粘土空心砖墙体传热系数可以达到1.0W/( m2?K)。

蒸压加气混凝土用石灰要求参考标准：JC/T 409-2016 硅酸盐建筑制品用粉煤灰，如上表所示。

细度：180目筛筛余不大于25%，一般情况下，粉煤灰的细度均能达到生产的要求，但是生产中可以配置球磨机，一来可以去除粉煤灰中的杂草之类的杂质；二来可以将其中的大颗粒的磨碎，使颗粒级配更好。

烧失量：要求低于8%，没有确定的界限，烧失量主要是由粉煤灰中碳含量多少决定的，碳酸盐等可以分解的矿物贡献部分；烧失量高，即粉煤灰中的含碳量高。碳是一种疏松多孔物质，有很强的吸水性，导致粉煤灰需水量大，为满足生产过程中所需的一定流动度，需要较高的水料比，在蒸压养护过程中绝大部分以自由水而非离子水的形式存在，加气砖工厂，蒸压养护完成后，留下较多的毛细孔，密实度减小，制品质量降低；另外，含碳量高，会导致在水化反应过程中，水会在碳的表面形成一层憎水性薄膜，不利于水分向粉煤灰内部的渗透，影响水化产物的生成，进而影响AAC制品的强度。

二氧化硅：要求40%以上，由于煤中夹杂的矿物较多，导致粉煤灰中的SiO2含量一般不会太高，但是高温燃烧后淬冷的粉煤灰含有较多的硅铝玻璃体，具有较高的活性，虽然其SiO2含量与砂等硅质材料相比低许多，依然可以做出合格的产品。

：要求2%以内，SO3会中和部分的氢氧化钙，降低料浆的碱度，形成的可溶性无机盐会产生泛霜现象，其中的有些硫化物会发生水解，使坯体的体积膨胀，产生不利影响。