





滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点
滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型模具。
在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,滚塑花盆模具制造商,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。
滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料。
汽车塑料可持续发展
塑料(滚塑)是现代经济发展中特别是在汽车上的应用可实现“减量化、再利用、资源化的重要材料,其加工成型是无污染排放、低消耗、高i效率的过程,绝大部分塑料使用后能够被回收再利用,盐城花盆滚塑模具,是典型的资源节约型环境友好材料。据国际模具及塑料供应商协会负责人罗百辉介绍,中国汽车工业作为国民经济的重要的支柱产业之一,花盆滚塑模具品牌,塑料在汽车配件的生产上从塑料原、辅材料的生产、加工装备与技术的整体水平、塑料制品的研制开发及应用的深度和广度都已步入世界大国行列,进入二十一世纪以来取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越,尤其是汽车工业规划出台后需要大量的高质量的塑料汽配件,汽车塑料发展前景看好。
滚塑产品成型注意问题
维持模具内、外在相同的压力有助于:避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却阶段,降低因压力降低而产生翘曲的可能性。避免模具的损坏。聚乙烯滚塑成型多采用耐热性能优良的有机硅油或者有机硅树脂。采用有机硅内脱模剂,将它均一地涂布到型腔的整个表面上即可;若采用有机硅树脂类脱模剂时,再均匀地涂布好脱模剂以后要缓缓升温,使溶剂会发散逸,形成薄薄的一层树脂层,然后在250~280℃的温度下加热固化1~2h,得到具有有一定强度的脱模层,此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用一次,以后每次成型都必须涂布一次,而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个突出的优点,那就是涂布好的脱模层具有 “半永i久” 性,可以反复使用多次。由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。
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