定西配方肥生产线-化肥10吨生产线东衡

     掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

 　掺混肥设备内置防腐蚀材料，防腐蚀不粘料。技术参数：电机功率　转速　进料容量　出料容量　7.5kw　14r/min　800L　500L　BL系列电气控制系统　总控制系统是我们公司BB肥生产线设计的设备，是整条生产线的关键，确保生产线按照预先设定的程序连续、稳定的工作。

    掺混肥设备配有两只压辊的制粒机，安装压辊时应将左侧压辊的大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的大偏心凸边安装在环模内右下半区。若压辊与环模的间隙太小，压辊与环模容易磨损，缩短了压辊与环模的使用寿命。而且噪声大；反之间隙太大易造成出料困难。

掺混肥设备是一种用于生产掺混肥的机器设备，其主要作用是将不同类型、不同品牌的肥料进行混合，以提高肥料的养分含量和均匀度。该设备的安装注意事项如下：

1. 配方肥生产线安装环境

掺混肥设备应安装在平整、干燥、通风良好的场所，远离、有腐蚀性和不稳定的化学物质。同时还需确保安装场地具有足够的空间，以便进行设备维护和操作。

2. 设备水平

掺混肥设备安装时，应注意设备的水平度。若设备水平不平，会导致设备摆动、震动等现象，并可能影响肥料混合均匀度，进而影响混合肥的肥效。

3. 安全防护

为了保障配方肥生产线设备运行过程中的安全，需要对设备进行多方面的安全防护。例如，应采用隔音材料降低噪音污染；设置电气接地保护，防止因外部电源故障造成危险；设置安全门、警报器等，以便及时发现设备故障或异常情况。

4. 电源要求

掺混肥设备的电源应满足标准和相关规定，以保证设备能够正常工作。同时，还需设置漏电保护装置、过载保护装置等电器安全装置，以避免因电器故障引起的危险。

5. 设备清洁

在配方肥生产线安装完毕后，需要对设备进行清洗，确保设备内部干净无杂质。接下来，配方肥生产线，在生产过程中也需要定期清洗设备，以保障混合肥料的质量和纯度。

6. 操作培训

为了保障设备的正常运行，操作人员需要接受的培训和指导。学习内容包括设备的使用方法、操作规程、安全注意事项等方面。

总之，掺混肥设备的安装需要注重细节和注意事项，只有做到科学合理地安装和维护设备，才能够提高设备的使用寿命，保证混合肥的质量。