石灰石生产
石灰石生产线
石灰石破碎生产线的设计需要根据石灰石的硬度大小来选择不同的破碎工艺，其破碎加工工艺可采用多种破碎形式：1、针对软质石灰石可以采用：颚式破碎机+反击式破碎机+振动筛；或重锤式破碎机+振动筛的模式；2、针对硬质石灰石可采用：颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式破碎机/反击式破碎机+振动筛的破碎工艺。
一部分：粗碎段
石灰石原料由料台振动给料机输入颚式破碎机进行破碎，将较大的物料破碎至下到工序的进料大小，破碎后的石料由输送带输至中转料仓进行堆码。
二部分：细碎段
破碎后的物料通过中转料仓底部给料机输入输送机，石灰石生产水泥，然后再送入反击式破碎机进行细碎。符合要求的石料进入后续工序进行筛分清洗，粒度过大的石料返回反击式破碎机再次破碎。
三部分：筛分清洗段
破碎后的物料由输送带送入圆振动筛进行筛分，分选出不同规格的成品石料。机砂进入螺旋洗砂机进行清洗，去除粉尘，得到高质量的机制砂。
石灰石生产
石灰石生产
石灰石块度
在同一煅烧条件下，如果石灰石块度差别太大，石灰石生产原料，会产生欠烧或过烧现象，石灰石生产商，使石灰活性度降低。所以，一般要求石灰石块度波动范围愈小愈好。套筒窑生产活性石灰时，原料粒径比 选择在1∶2 较合适(大不超过1∶3) 。为严格控制大于上限块度和小于下限块度石灰石的含量不超过5% ，在水洗之后设置一台振动筛对石灰石进行筛分处理。此外，石灰石在倒运过程中有再破碎现象，不可避免产生一些小颗粒石灰石，因此，石灰石入窑前应考虑二次筛分处理。
石灰石生产石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，石灰石生产，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。因此，在实际生产中煅烧温度应控制在1050℃左右。
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