真空盘式干燥机 设备改进
1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃，建议增加一段冷却段;
2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始，经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。
3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高)，盘式干燥器厂家，由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。
4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304，与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度≤Ra 0.8μm，与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。
5、进料系统(配提升系统和加料系统)：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求，建议选用机械输送(如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用)，提升系统的输送量需可调，配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。
6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算)，其中包括加热面积和冷却面积，盘式干燥器报价，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式
目前已建成年产1.5万吨的生产装置。由于对树脂的溶解度小，该工艺需加大溶剂用量，以减小树脂对产品DM的纯度影响，溶剂回收能耗较大。采用为萃取剂对粗品进行萃取精制，有效成分再经精馏提纯后返回至反应阶段，同时筛选了催化剂对高压反应选择性进行控制。
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