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广泛使用的风机叶片材料由玻璃纤维增强的热固性树脂基复合材料构成,主要包括环氧树脂、玻璃纤维、轻木等,固化成型后,化学过程不能逆向,不经过新的工艺处理,无法自然降解,其中有回收价值的纤维材料(玻璃钢)与环氧树脂,难以拆分、重复使用。
传统的叶片处理方法主要是填埋和焚烧,但是填埋占用大量土地资源且不环保,焚烧从操作和能耗排放来说,也增加成本和环保压力。所以都在积极探索叶片回收的方式。目前应用比较多的回收方式是首先将巨大的叶片切割成小块,之后再进行粉碎、分离等,完成后续一系列的处理步骤,进行资源回收利用。
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风机叶片回收处理
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风机叶片内固合检查是指通过工具, 对叶片内主梁敲击, 从声音中判断叶片与主梁是否有空鼓现 象, 因为叶片只有通过一时间的运转自振后, 叶片内侧与主梁才会发生离合虚粘接现象, 只有通过声音才能判断出来, 此种现象是在叶片制造过程中是不可预见的, 即使出厂前通过检测, 屏幕显示内结合面也是吻合的,只有通过叶片空中运转抖动后, 虚粘结部位才能显现出来, 而此时叶片的外固合还是完好无损。
风机叶片内黏结如何, 我们不能把叶片劈开检查,风机叶片回收处理电话, 只有通过人员对叶片外皮主梁处通过声音判定是否有空鼓现象, 如出现隐患可采用钻眼注射法,添平内离合缝, 用外夹具压合,风机叶片回收处理厂家电话, 消除因外固力下降后风机自振而引发的叶片自然开裂, 因此我极力畅导对叶片的预防性检查, 因为风机叶片不存在100%的主梁与外片的亲合力, 此种现象已在修 复叶片开裂施工中得到验证,风机叶片的定期维查, 是保障运转的重要因素。
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风机叶片由于采用玻纤复合材料,回收技术难、成本高,目前尚无可规模化的理想回收方式。简单的堆放、填埋和焚烧的处理方式,不符合环保和资源化利用的要求;而包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法和能量获取法等在内的多条技术路线,由于市场规模小、回收综合利用价值低,尚未实现产业化。
因此,风机叶片高值化再生技术的匮乏,以及再生后物料难以大规模消纳,一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。
叶片固废3D打印技术的应用,有望打破这种僵局3D打印技术,本质上属于一种增材制造工艺,设计师将数字化设计模型输入3D打印机中,转化为打印指令,机器就会按照设计要求,将打印材料一层层叠加成特定形状的部件。
将风机叶片的粉碎颗粒添加到打印材料中,其技术难点就在于,如何在保证打印成品达到特定强度的前提下,大限度地增加叶片固废的添加比例。
老旧风机的改造也成为积极尝试的解决方式。部分退役的风机叶片经过简单处理后,长治潞州区风机叶片回收处理,可以作为公园、艺术馆、公共设施的构筑物。部分企业通过增加投资的方式延长风电场寿命,而随着风电制造技术不断更新换代,未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上,部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命提升至40年左右。
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