1：必须提高上海三坐标测量机结构的精度，包括测量机主机、分度台、测头与各种测头附件的精度。这里尤为重要的是提高它的重复精度；
2：提高标尺的精度，激光干涉标尺系统将在测量机中得到较多应用，特别是大型三坐标测量机，这种“无形”标尺更有的优点；
3：要努力减小力变形、热变形及其它环境因素带来的影响。特别要注意避免复杂力变形与热变形。这要从结构和环境控制两方面采取措施；
4：还要采用适当的采样策略。测量机应具有智能功能，便携式三坐标检测精度，能针对被测参数及精度要求，采用j采样策略。
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三坐标的齿轮如何检测
1、配置齿轮软件
专门针对三坐标测量机研发的配套附件，高扭矩、大承载，定位精度高，1性能稳定、可靠。
转台技术特点：
进口编码器，确保分度j确、可靠，重复定位精度高；
进叉磙子轴承，回转精度高、承载能力大；
体积小，操作简单，维护方便；
回转轴采用DDR电机直接驱动技术，具有输出扭矩大、惯量高、低速性能好、 动态响应能力强等优点；
2、配置齿轮测量软件
该软件可在数控坐标测量机上运行事先编制的齿轮测量程序，驱动测量机按要求在直齿或斜齿圆柱齿轮上采集的各项测量数据并将所采集的数据保存成符合要求的数据文件，随后再按要求对所选的测量项目进行评定，便携式三坐标检测仪，绘制各项误差曲线图形并给出误差评定数据。
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2.选用扫描测头的场合
应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，便携式三坐标检测仪优点，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精q圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。同时，扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。对于未知曲面的扫描，便携式三坐标检测，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据已运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。
在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；
在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；
考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；
对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；
扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；
易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可考虑采用非接触式测头；
要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。
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