




轧机是实现金属轧制过程的主要设备之一,为了轧制出品质的产品,需要对其进行正确合理的调整。但是轧机调整的正确与否,又取决于穿孔工具的正确安装和调整参数的合理性。
这样一来,轧机在线预调整涉及到的内容就比较多了,包括了轧辊的水平调整、轧辊的轴向调整、辊缝的调整与对正、导卫的安装与调整、轧制线对中调整等等。尤其是当轧辊、轧槽等部件在使用之后都需要重新加工,所以为了保证轧制线标高不变,必须对轧机的轧辊进行水平对中调整。
由于轧机通常用的都是上调整方式,因此其轧辊的水平对中调整也可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现,而这里所用垫片的厚度,则要根据轧辊辊径的大小确定,并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部,以减少轧辊在线更换时间。
经过科学接合理的调整之后,轧机就可以在轧钢生产企业中发挥作用的,而它的作用如此还得从一些经济指标中体现出来,比如成材率、钢材合格率、劳动生产率等等,达标的话才能判断轧机已经充分发挥其价值了。

轧机的常见故障及维修方法有哪些?
轧机的工作环境一般比较恶劣,所以在工作过程中,轧机架会出现相应程度的腐蚀磨损,或者是工作不正常的等情况,启东单向轧机,很难有效的进行管理,同时会影响到产品质量。现在针对轧机的常见故障及维修方法向大家进行简单介绍如下:
轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化,夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射,轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击,单向轧机厂,时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象,轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件,使主传动振动冲击大,钢锭咬入时容易发生打滑,影响到板形的控制,对产品质量造成很大影响。

轧机轴承的影响因素,一般来讲主要有以下这几个方面,为:
方面一:装配质量
如果轴承座设计不当的话,或者是制造不当的话,那么会导致轴承出现受力不均的现象,从而会降低轴承寿命。
轴承的相关备件,比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等,是否与设计相符合。
与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。
方面二:轴承密封件的组装
轴承密封件是否合理组装,也是非常关键的因素之一。如果组装好的话,那么可以有效防止冷却水的溅入,以及润滑油的溢出。
方面三:轴承润滑脂的选用
轴承润滑脂能否合理选用,也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂,那么会存在一些问题,单向轧机供应商,比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以,好是选用复合锂基润滑脂,这样能够避免这些问题,让轴承得到良好的润滑。

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