曲轴磨床配置了好的磨削技术，具有精度高和效率较高，支承辊现场激光修复，工艺可靠和操作简单等优点。
该磨床采用模块化结构，所以能完全根据生产要求配置出不同的磨床。 不管是一次装夹磨削主轴颈和连杆轴颈，还是采用传统技术在不同磨床上加工主轴颈和连杆轴颈，都可依据生产要求配置出理想磨削方案。
此曲轴磨床专为轿车和卡车发动机的曲轴加工而设计。
用激光熔覆完成对曲轴的修复，熔覆层的厚度、平整度和曲轴熔覆时候产生的温度都符合要求。但是在后续加工方面，存在一定的缺陷，在后续加工中，除了轴颈表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技术要求外，宁波激光熔覆，还必须达到形位公差的要求：磨削曲轴时候，必须保证主轴颈和连杆轴颈各轴心线的同轴度及两轴心线之间的平行度，限制曲轴半径误差。并保证连杆轴颈相互位置夹角的精度。因此，曲轴的磨削都是在专门的曲轴磨床上进行的，但是目前石化公司没有这样的设备，大型激光熔覆，对于曲轴的后续加工，只能通过手工研磨的方式处理。这样加工后的曲轴，虽然能够使用，但是使用效果是要打一定折扣的。
修复，激光再制造加工服务
激光再制造修复技术广泛应用于航空、石油、化工等各个方面，同时还可以用于废品件的再制造，大量节约国家资源与企业生产制造成本。
激光再制造优点
1.激光熔覆层与工件表面为牢固的冶金结合界面；
2.激光能量控制集中，热输入导致工件变形量小；
3.极大提高零件表面耐磨、抗腐蚀及氧化性能；
4.循环再制造，延长设备使用寿命，节约使用成本。
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