






温度和压力通常由所采用的材料体系决定,在成形热固性复合材料时,需要高温来降低树脂黏度和引发树脂的固化反应,而压力是用来将不同的铺层压合起来并抑制空隙的产生。
对于热塑性复合材料而言,这些一般要求同样存在,只不过树脂在成形过程中不发生化学反应。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面,然后装入真空袋中,施加压力到制件上使其紧贴在模具上,复合材料热压罐供应商,制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此,热压罐成形技术可以生产不同外型的复合材料制件。
热压罐在生产过程中发生控温热电偶断线时,系统会给出断偶报警并立即自动切换到另一个正常热电偶作为控温热电偶。控制系统中的各项参数设定和调试,能实现对用户各类工艺曲线及工艺过程的有效控制,复合材料热压罐工厂,控制误差符合热压罐主要技术指标要求。
1.安全方式罐门双安全联锁装置、罐体三安全联锁装置、
2.门锁闭保护:罐体内存在压力时无法打开
3.安全阀:高于罐体可承受压力时主动泄压
4.超温保护:具备一组独立的温度器,当罐体内温度高于设定温度时断开加热功能已防止发生危险
热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,复合材料热压罐工艺,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,天水复合材料热压罐,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大,能按需要控温和升温并能承受足够压力,并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后,给袋内提供适当的真空度。
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