低温燃烧木材烘干痕迹主要的影响因素是温度的控制，木材烘干罐，长时间的低温加热，使木材的内部有利热量的积累，导致内部温度升高而自然。由于温度低，木材热分解和烘干需要很长时间，所以木材的热解和烘干比较充分。沿传热方向烘干越来越严重。
4、 受热自燃燃烧烘干痕迹温度不高的长时间受热过程中，木材经历长时间的热分解和烘干过程，后发生自燃 ， 形成了受热自燃燃烧痕迹。其特征有烘干层深，有不同程度的烘干区，沿传热方向将木材剖开，可依次出现烘干坑、黑色的烘干层、发黄的焦化层。
炉气加热常规干燥
这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易，故几乎已不采用。间接加热的炉气干燥有多种方式：①简易火炕式：炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，木材烘干设备厂商，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。②小型火炉烘箱式：这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2~5 m3。该法干燥也同样存在安全隐患，小型木材烘干设备价格，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。③现代炉气间接加热干燥窑：窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。如属设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。这类窑的燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，木材烘干，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标上注明的范围内，以保证真空泵在率点运转，才能获得的节能效果。
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