合金油箱的工艺分析：燃油箱筒体与端盖装配毕后将被装夹固定在自动焊专机的变位器上。 开始焊接前， 操作人员一般用纱布蘸无水乙醇将待焊区擦拭一遍， 目的是去除待焊区的油污。 但焊接开始时并不能保证无水乙醇已完全挥发， 特别是流进装配间隙中的乙醇， 一旦有残留， 很容易使焊缝产生气孔。因此焊接前用无水乙醇待焊区能否改善焊接质量值得质疑。
焊后清理：1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2、将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，新能源汽车焊接报价，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的酸溶液中浸洗10～20min。3、在热水中冲刷洗涤焊件。4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干 。
点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1、能在短时间内提供大电流；2、电流波形有缓升缓降的特点；3、能准确控制工艺参数，新能源汽车焊接厂家，且不受电网电压波动影响；4、能提供价形和马鞍形电极压力；5、机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，新能源汽车焊接详情，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，新乡新能源汽车焊接，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。
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