目前,国外市场上主要有三种校平机床被广泛使用:普通校平机、精密校平机和高功率校平机这三种校平机在结构设计上都采用了具有良好支撑的校平辊,较小的校平辊间距及可调整的工作台。校平辊的驱动系统对于校平机</A>床的工作效率非常重要,所有校平辊都须被驱动。
普通校平机有7~9个矫平辊,且矫平辊直径较大。它们主要用在冲压生产线的送料线上。虽然送料线只占整个冲压生产线投资的一小部份,然而没有可靠的卷料处理送料线,高速开卷矫平机,也就无法实现大批量生产的经济性。提高生产效率、减少整个生产线停机时间的措施之一就是要降低卷料的更换时间。凭借的自动化技术的应用,在德国提供的卷料处理送料线上,卷料的更换时间被大大缩短,换卷时间仅在2~5min之间,送料线的生产效率可提高25%以上。在这里,校平机也是影响整个卷料处理送料线可靠性的一个重要环节。南通生产的新型开卷校平送料线“CompactFeed”不仅可以缩短料卷更换时间,而且校平单元上工作台可打开,便于清洁。





如果材料平面度要求较高,通常使用精密校平机,它们不仅能消除材料纵向卷曲缺陷 ,还能消除横向翘曲和扭曲等缺陷。精密校平机有9~21个矫平辊、有支撑辊,甚至还有中间辊。中间辊的设置减少了校平辊的磨损,而磨损的校平辊会划伤软的材料或抛光过的材料表面。这种结构就是所谓的“六重轧辊”设计。它适用于矫平两面都非常敏感或表面不能划伤的材料,如进行外观产品的矫平。
板材的校正方法很多,有压力校正、拉力校正及辊式校正等。其中辊式校平机具有较高的生产效率,几乎完全摆脱了手动劳动,应用为广泛。
辊式校平机,辊轴的节距、直径和辊数是保证板材校平质量的重要条件。板料在多辊校平机的两列交叉排列的辊子之间通过,它的每一部分在超过它的材料屈服点的盈利下,得到反复及反方向的多次弯曲,消除了板料上的波状变形,从机器中出来的板料是平的,开卷矫平机,或在板料全长上只有均匀、轻微的曲度。
在强度允许条件下,开卷矫平机生产线,选用小直径辊轴、减小节距和增加辊数,可以加大板料拉力,钢板开卷矫平机,使板料往复变形的次数增加,从而达到较高的校平质量。
据校平机用户的反馈信息不完全统计,多辊校平机在金属类行业校平中的使用比例占绝大数,适用性能也是很好的。
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