




不管是冷轧机还是轧机,其生产线中总会设置余热处理工艺,目的是为了产品可以在生产线上直接进行热处理,提高其品质。这一做法其实非常合理,因为这样也不需要重新加热,单向轧机出售,不仅节约了能源和热量消耗,同时还缩短了生产周期,提高了生产效率,泰兴单向轧机,是值得借鉴的一种方式。
在轧制作业线上直接进行热处理,就是工件从轧机的成品机架轧出后,单向轧机报价,经冷却装置进行快速表面淬火,然后利用钢筋芯部热量由里向外自回火,并在冷床空冷室温。整个过程分为淬火、回火和终冷却三个阶段。
这种工艺不仅简单,对改善操作环境,提高成品的外形美观都有促进作用,作为生产厂家而言,也能因此获得更大的经济效益和社会效益。

三种不同结构配置的斜轧机表现出的优缺点
市面上推出了很多不同型号的冷轧机设备,对于准备购买冷轧机设备的客户来说,一般都会将冷轧机的轧制速度作为看重的参数之一,以平时一些常用的冷轧机来说,它们的轧制速度能够达到多快呢?
以穿孔机式斜轧机来说,它的主要优点是机器强度高、刚性大、使用可靠、维护方便;但它同样也存在必须要面对的缺点,那就是这种轧机占地面积与设备重量都比较大,因此它更适合于轧制尺寸大、精度不高的产品,如大尺寸轴承钢球、球磨钢球等。
而机床式斜轧机的出现正好弥补了穿孔机式斜轧机的缺陷,因为它的轧制精度很高,但是它的机架刚性差;传动系结构复杂,传动效率低,使得设备维护和装配起来优点不方便,通常用来轧制小尺寸精密热轧产品,如小尺寸轴承钢球。
还有一种钳式斜轧机,它表现出零部件少、制造容易、设备重量轻、占地面积小等优点;但由于它的传动齿轮采用的是开式或半开式结构,因此轧机工作的时候会发出较大的噪声,且进料或出料易受到传动齿轮影响,更换下导板比较麻烦,适用于生产小尺寸的自行车钢球。

热轧机直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯,经边部加热后直接送往轧机轧制。该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯,连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连,输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施,加热炉设有长行程装料机,以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入。
为实现直接轧制工艺,无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备,板坯边角加热炉,生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是的,且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是关键。根据日本、韩国一些厂家的经验,如解决好这些问题可以不影响轧机小时生产能力。至于直接轧制所受钢种的限制,单向轧机销售,根据日本生产厂的经验,除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外,其余钢种都能直接轧制。直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向。热装的高水平即是直接热装。

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