




1、换热效率低,蒸汽耗量大。传统罐内加热器对粘稠液体的加热 是一种静置式的天然对流换热,其放热系数极低。因为换热效率 低,泠凝水温度高,常常跟着很多蒸汽扫除。同时因为在加热管 外表的粘稠液体温度过高,在换热管高温面长期停留,极容易 发生分化物,结聚于换热管外表,容易结焦,严峻阻止热量的传 递,也影响换热效率。
2、加热进程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时,也要对整个 罐内的粘稠液体悉数进行加热,宝应一次成型储罐,加热的数量是该次运用量的几 倍,使很多的蒸汽做了无用功。
3、罐内各部分粘稠液体温度不均衡。靠近加热器的粘稠液体温度 较高,远离加热器的粘稠液体温度较低,抽取粘稠液体的温度更 低,严峻影响了出油的流动性。
4、影响粘稠液体质量。重复对罐内粘稠液体进行加热,加热进程 中发生很多细微的分化物,对粘稠液体质量发生必定的影响,增 加了后期处理的本钱。
储罐的沉降观测
储罐沉降观测时选择4个观侧点,方向为东、南、西、北,储罐内充水前对罐进行一次观测,一次成型储罐厂,并做好记录。
当储罐内充水到3m时,停止充水,每天定期进行沉降观测并绘制时间一沉降量的曲线图,当日沉降量减少时,可继续充水,但应减少日充水高度,以保证在荷载增加时,日沉降量仍保持下降趋势。当罐内的水位接近高操作液位时,应在每天清晨做一次观测后再充水,并在当天晚上再做一次观测。
当发现沉降量增加,应立即把当天充入的水放掉,并以较小的日充水量重复上述的沉降观测,直到沉降量无明显变化,沉降稳定为止。基础不均匀沉降许可值,应符合设计文件的规定。
衬钢衬塑储罐的生产制作,现场室外制作由于受外部多种不利条件的影响,内衬塑质量达不到一定的质量要求,有些大型钢衬塑储罐由于受公路运输条件的限制,一次成型储罐哪家好,且运输费用也较高,所以有些使用单位选择了现场制作的方式,特别是超过200立方米的大型钢衬塑储罐,超过200立方米的大型钢衬塑储罐他的内衬不是一次热融滚塑成型,一次成型储罐报价,而是通过二次或三次成型,这样二次和三次成型的内衬存在很大的质量问题,特别是二次成型接缝处经冷却收缩存在风险较大,所以现场制作钢衬塑储罐达不到生产工艺所需的质量要求,滚塑内衬塑储罐一般都在工厂室内制作。
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