未来的数字化工厂首先是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计，数字化工厂系统，以及数据收集分析和决策系统。它需要形成一个标准，自动化设备需要接入这样的生产体系——，需要具备的是功能和应用场景的丰富化，满足生产需求；第二，满足信息采集的需求，数字化工厂概念，这里的信息包括产品信息和操作信息；第三，要在实现标准化生产的同时（工序工艺的标准化，零部件的标准化）保留一定的生产柔性；后，数字化工厂 汽车，自动化设备的使用界面友好、维修养护费用较低、调试简单等特性也会加快此类设备的普及。
数字化工厂计划开展试点项目从试点项目开始，对技术和概念进行测试。当未经验证、具有风险的全新方式无法吸引投资或获得支持时，该步骤尤其有效。小范围的试点成功通常能为大范围推广树立信心。可能的试点方式是在一到两个工厂内实施垂直整合，涵盖数字工程和集成制造规划，芜湖数字化工厂，或者是在关键制造设备上安装传感器和执行器，并使用数据分析来探索预测性维护解决方案。另一种试点方式是在特定工厂内对特定生产线进行数字化。试点项目应整合各种数字化应用程序，而不是单独实施各项技术升级。
传统工厂升级数字化工厂可定制的自动化集成根据不同的行业，产线模式，Linkwin可以提供个性化的改造方式。多种信息化系统的联通实现多平台业务协同整合，实时获取生产现场在制品、物料、设备状态和质量信息，建立集成的、完整的生产过程信息数据库建立与上层ERP系统、下层生产控制系统的桥梁，打破企业管理信息孤岛格局。
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