着色添加剂
添加剂起着提高着色速度、均匀性和防止亚锡水解等三大作用。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。着色槽不经常使用时亚锡照样会氧化水解，电解着色， 故也需适当补加。
硫酸: 起防止锡盐水解和提高电导的双重作用，电解着色报价， 游离硫酸控制在15 ～20 g /L 为宜。硫酸偏低光泽性好些， 但亚锡稳定性下降; 酸太高着色速度和光泽下降。只有着纯黑色才升至25 g /L， 以防止表面产生氢氧化物。
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着色液中杂质的影响 着色液中有害杂质是C1 - 、Fe3 + 及有机物。C1 - > 1 g /L 氧化膜会产生剥落点; Fe3 + >5 g/L 膜会产生黑褐斑点。一些有机物与锰盐反应， 会促进其自催化分解。另外，Mg2 + < 3 g /L，电解着色厂家， NH + 4 < 6 g /L， Al3 + < 10 g/L 对着色无不良影响。
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1.着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。
2.料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，电解着色哪里好，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。
3.着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。 阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
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