工艺流程:
放入产品-----预烘-----真空-----浸漆-----回漆-----滴漆-----回余漆-----清洗-----固化-----成型
产品放入浸漆缸预烘,真空高压厂家浸漆罐,开始抽真空,当浸漆缸真空度达到-0.095Mpa后,厂家浸漆罐,开始输漆,立式真空厂家浸漆罐,当油漆液面没过产品后,停止输漆,开始浸漆,使产品表面在真空状态下均匀的覆盖一层漆,真空浸漆完成后通过贮罐真空形成负压,把漆回收至贮罐后,开始滴漆,滴完后打开回余漆阀将余漆回净,然后打开清洗罐清洗管道与锥底,清洗完毕后将溶剂回收至清洗罐;接着打开风机通过风力吹走产品上产生的一些粘连,2-3分钟后开启加热器使产品开始固化,变压器厂家浸漆罐,控温时间可调,时间到后产品成型出缸。








ZGJ真空浸漆设备:主要适用于中、小型电机、变压器、电器、电容器的线圈绝缘浸漆处理,也可用于微型电子元件真空封(灌)腊处理。
FGH真空浸漆烘干设备:适用于电机、水泵制造、变压器、稳压器、电器线圈以及C型铁芯的浸漆烘干处理 ,具有提高线圈的机械强度,绝缘强度及防潮、防霉、降低噪音等功能。
VPI真空压力浸漆(烘干)设备:主要适用于高压电机、牵引电机、风力发电机、水利发电机、防爆电机、煤矿变压器、H级绝缘的干式变压器、电力电容器、电缆的绝缘材料浸渍。
1、真空浸漆设备适用于各种普通电机、牵引电机、风力电机、水利发电机、防爆电机、电力变压器、广式变压器、煤矿变压器、铁芯等的绝缘浸漆处理,具有提高线圈机械强度及防潮、防霉等功能,提高产品质量、提高绝缘等级。
2、真空浸漆设备,在整个生产过程中,属于密封状态,对产品进行真空辅助除潮、真空浸漆、回漆、滴漆直到取出产品,绝缘一次性完成,省工省时。提高了绝缘材料的利用率。
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