




? 我司是目前去毛刺机市场的企业,各款去毛刺机制作精良、操作便利、、服务优良,在客户应用领域具有的口碑,市场占有率同行。优势如下:
1、 强大的技术实力:研发团队强大,磨工艺进行基础研究,具有自主知识产权,掌握技术。应用到设备上,有的处理效果。各项新工艺、新技术的实现填补业内空白;1、 制造实力:公司自有钣金生产厂、机加工厂,自主生产全制造过程的质量控制手段,严格按照ISO9001质量管理体系进行生产管理,保证出厂产品的质量稳定性。
1、 服务实力:公司配备的售后服务团队,在广东、山东、天津均设置服务网络,的服务带来良好的客户满意度。
2、 销售网络:公司覆盖的销售体系,更好的为客户做好售前售后工作。
4)替代毛刺用锉刀、或使用电动、气动工具进行打磨工艺处理方案,并有效地降低人工成本提高生产效率。
5)磨削及行程参数可视化自由调节,可以只对工件轮廓及锐边打磨而不伤及表面,有效保护工件镀层,适合镀锌板、覆膜铝板、铜板、不锈钢板等表面要求保护的工件。
6)采用自带过滤涡轮真空吸附技术,打磨时工件被牢固吸附,折弯后工件及异型工件也能被吸附后进行打磨处理,大幅提高加工范围和效率,系统自带过滤系统,因堵塞而使真空吸附系统损压或失效。更有特别的磁吸系统,当工件有条件使用磁吸附固定时,极大的降低设备功耗, 节能环保,的节约生产成本。

从事金属行业的人一定对毛刺不陌生,在金属制品加工过程中,它是无处不在的,不论你采用多么的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺,去毛刺机厂家,主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺,昌邑去毛刺机,而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。
下面仅对行业较为常见的去毛刺方法:
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工成本较贵,去毛刺研磨机,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
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