为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门（液压）—产品出罐。
产品进罐可采用链条式卷扬系统及卷扬机配带牵引车实现自动进出料。
通过整个罐体抽真空及利用蒸汽反复循环补排方式，对硫化罐罐内氧气排净，到达无氧硫化的目的。
橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。
橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度优良化，物理机械性能优良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，胶辊硫化罐供应商，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，胶辊硫化罐厂家，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。
硫化罐为快开门式压力容器，河南胶辊硫化罐，罐体采用钢材焊接、卷制而成，罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。同时，采用机械传动装置锁闭开启罐门，罐体布有蒸汽扩散管，罐体配有支座和保温装置。设备安全阀、压力表、温度表、温度传感器、罐内加热管，胶辊硫化罐方案，控制箱等结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件齐全（配装安全联锁装置）。
鲁贯通生产的硫化罐是在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、的硫化设备，产品严格按《容规》和GB150-98、GB151-98制造验收，质保资料及技术文件完整。同时，采用温度、压力、硫化时间自动控制系统，在生产运营时达到了好的运行效果
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