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平焊法兰与对焊法兰在焊接方式上的差别?
对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样,合两个管子一样焊接。平焊法兰是内孔加工了比管子外径略大一点的一个凹台,管子插在里面焊的。
平焊和对焊是指法兰和管道连接时的焊接方式,平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口,对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道,对焊法兰用于中、高压管道的连接,对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa,采用对焊是为了减少应力集中,一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。 所以对焊法兰的安装费,人工费和辅材费要高,因为多一道工序。
对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的,没有特殊要求一般也只是外面焊一道,平焊法兰是比较好焊接的一种,因为管子和法兰好对垂直,管子不会斜。
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不锈钢法兰制作过程中易出现的问题及解决方法?
1.选择落料,完成之后进入下一道工序,对于不同的工件应按不同的加工要求进入相应的工序。
2.在折弯时要先按图纸上的尺寸,管料厚度确定折弯时所用的刀具和刀槽,避免产品跟刀具相碰撞产生变形是上模选用的关键,(同一个产品也可能会用到不同型号的上模)下模则根据板材的厚度选用。
3.为确保焊接的牢固,在焊接的工件上打凸点能使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,定襄大口径对焊法兰,保证各点加热一致,同时也能确定焊接位置,需要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
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对焊法兰的产品等级和技术要求应符合JB4726-4728中的相关要求。规定公称压力为0.25 MPa-1.0 MPa的碳钢或奥氏体不锈钢锻件允许用I类锻件制造。公称压力在1.6兆帕至6.3兆帕之间的锻件,应符合II类或以上的要求。对于公称压力不小于10.0MPa的法兰锻件、公称压力大于4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力大于1.6MPa且工作温度不大于-20摄氏度的铁素体钢锻件,此类平焊法兰锻件需要满足类锻件的相关要求。通常,对焊法兰通过锻造或锻造技术制造。如果使用钢板或型钢进行制造,则需要满足这些要求。
对焊法兰需要经过超声波探伤检验,检验后不得有分层现象。需要将钢材沿轧制方向切割成条状,通过弯曲工艺对接焊成环形,同时使钢材表面形成环柱面。不可能将钢板加工成带颈的对焊法兰。圆环对接焊缝应采用全熔透焊缝。圆环对接焊缝焊后应进行热处理,同时进行射线照相或超声波探伤检验。射线探伤结果应符合JB4730中II级的要求,对焊法兰的超声波探伤结果应符合JB4730中I级标准的要求。
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