但是粉末静电喷涂也有自己的缺点，一点来说有以下几种常见的缺点。
①粉末涂料属于有机化合物粉末，在有些比较特殊的场合需要配制闪光粉末，还需加入少量，所以粉末静电喷涂在涂装过程中必须考虑防尘和防爆安全技术措施。
②粉末静电喷涂所形成的粉末涂层都比较厚，不易实现薄层化。如果想要将粉末静电喷涂的涂层控制在40微米以下是比较困难的，一般粉末静电喷涂的涂层厚度都有60微米左右。粉末耗量徒然增加。
③粉末静电喷涂的粉末涂料的固化温度大多在180摄氏度以上，烘烤温度比溶剂型涂料要高好多，所以烘烤所需能耗也比较大，能耗成本相对较高。
静电喷涂有两种不同的形式，那么静电喷涂的两种形式到底有哪两种呢？哪一种好用呢？下面就让小编来为大家讲解下静电喷涂设备的两种形式。
静电喷涂分为外带电式和内带电式，喷涂设备，外带电式是较早的喷涂机因为绝缘体的发展比较落后大多数选用外置高压静电，再由一根绝缘的高压线输送至喷枪枪头，使粉末带电。内带电式是另一种如今很遍及在用的高压内置于喷枪，跟着绝缘技术的进步。
如今高压生成部件被压缩到5-10几公分长，直径在2.5-5公分大的圆柱体或长方体，放于喷枪内，只需输入12-24v高频可调电源能够发生0-100kv的高压静电，缺陷，沉重不方便灵敏操作，晦气长期工作。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层，所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，粉末喷涂设备，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上，而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
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