危险源的安全风险度根据其危险有害因素的安全风险度确定。生产经营单位对辨识出的危险有害因素采用风险评估方法确定安全风险度，并考虑危险有害因素作用结果确定危险源风险度，把危险有害因素、危险源安全生产风险等级从高到低均划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，双重预防风险管控，建立本单位危险有害因素和危险源安全生产风险数据库。
近几年来，化工企业生产加工安全生产事故层出不穷。那么在天气逐渐转暖情况下，双重预防，化工企业如何做好安全隐患预防工作？
1、认真落实重大危险源监控措施，加强危险化学品生产装置、储存设施温度、压力监控，严禁超温、超压、超负荷生产，密切关注换热设备、冷却水的工况，及时处置温度、液位、压力等异常情况。
2、加强检维修安全管理，辨识动火作业、进入受限空间作业、临时用电、登高作业等特殊作业风险，做好检测分析，双重预防机制信息化，规范办理审批作业许可证，有效确认落实安全措施。
3、系统利用风险隐患库的数据支撑，实现基层管理人员的风险辨识登记、评价分级、管控措施制定、排查计划制定等一系列风险分级管控工作，实现对安全管理标的风险原头治理、关口前移，对管理区域内的风险隐患进行汇总，输出符合风险分级管控相关管理要素的清单、报表，方便管理人员工作开展。
安全风险辨识评估
安全风险辨识评估不到位部分企业在开展安全风险辨识评估时，各岗位员工各自辨识本岗位存在的风险，由安全管理部门进行汇总，评估分级和制订防控措施后，双重预防信息化系统，形成企业的安全风险辨识评估报告。由于企业员工的水平有限，参与风险辨识与评估，导致辨识评估不充分，提出的风险管控措施缺乏针对性、实效性，风险分级管控工作未有效发挥作用。
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