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加强温度控制

由于压力容器及管道连续运行且温度较高，以及其他一些因素的影响，容易产生裂纹，所以应严格控制温度变化，并对运行环境进行改善，如在生产区域内安置相应的降温设备，从而避免因为升温出现裂纹。同时，在实际检验过程中，如果温度较高，压力管道定检公司，也应及时停止容器的运行，及时进行降温处理，只有这样，才能更好的控制裂纹问题的出现。

强化裂纹区域的控制

在采取防护措施时，可将冷裂纹作为裂纹防护的依据。为了帮助增加管道的延展性，可以使用碱性覆盖电极来抑制管道中氢分子的含量。在这个过程中，必须严格按照有关标准和规定进行应力分布，加强焊后热处理，甘肃压力管道定检，降低金属的冷却速率。在对管道进行焊接前，需要智能地使用预热技术。焊接工作完成后，必须验收。开启缓冷模式，确保焊材干燥。在焊接过程中，必须清除接头中的污染物。焊接完成后，必须根据焊接情况采取适当措施去除氢分子。

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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术

超声波检测技术

超声波检测技术是利用频率高于20KHz的声波进行检测，如果工件中存在缺陷，那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。

这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果，在应用该技术时要掌握以下要点：

(1) 超声波检测受表面耦合好坏限制较大，被检工件表面需处理的平滑光洁，探头表面不能有异物；

(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近，可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号，所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测；

(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐，很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号，虽然能从经验上初步判断缺陷性质，但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号，在确定缺陷性质时，可采用其他无损检测手段验证缺陷性质，如X射线/γ射线检测。

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卧式容器许用应力

容器的受和料在不同度下的许用应力 GB 150.2和应引用准规定选取。常压卧式容器材料的许用应力按 NB/T 47003.1 确定。

设计温度低于 20C时，取 20C时的许用应力。

复合钢板的许用应力应按 GB 10.1 相应规定确定。

对于载荷或风载荷与 ，其他外载相组合时，允许元件的设计应力不超过许用应力的 1.2 倍。

圆简许用轴向压缩应力应按 GB 150.1 相应规定确定

非受压元件材料的许用应力

鞍式支座按规定选取。

焊于受压壳体上的重要内件、加强圈等元件按相近材料的受压元件选取。

焊接接头系数

焊接接头系数@应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。

钢制压力容器的焊接接头系数应按 GB 150.的规定。

钢制常压容器的焊接接头系数应按 NB/T 47003.的规定。

其他金属材料的焊接接头系数按相应引用标准的规定。