实现冲压自动化生产的重要部分,不论是冲压机械還是煅造机械设备,在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模具,模具拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。初期冲床模具的拆换,大部分是在一个零件加工进行以后,利用人力及-般起重吊装I具将模具从冲床的工作区域拖出,随后将下一产品工件的模具拖进。换模時间的长度,伴随着模具的规格、重重的及复杂性不一样而相差太大。






平时采用冲床快速换模系统是可以很好的解决整体工作时所存在的安全和效率问题,但是旧设备上存在的问题是不可改变的,在旧的系统中,冲床换模,推广的过程中,需要考虑每台设备的工作 尺寸、质量、高度等影响因素。
接下来就让小编带领大家解决这些隐患问题。
1.冲床快速换模系统笑出了无轨模式产生的安全隐患,提高了设备的安全性,提高了整个工作中的安全水平。换模具时大大降低了模具意外坠落的风险,这也给工作人员增加了安全性,有效地保持整个生产过程中的安全性。
2.大大减轻了模具人员在换模时的工作强度,改善工作强度,改变工人的劳作条件。在旧时的换模作业过程中,换模没有工作的轨道,使模具的定位等工作需要工作人员反复的确定,费时费力费神,现今模具有了轨道,大大减轻了工人的工作强度。

注塑机快速换模系统有什么产品优势?
1 )安装简洁,不需要改变注塑机的外观,也不需要在注塑机上开孔,只需将磁盘用螺栓固定在注塑机的背大板块的螺纹孔或t槽即可运用
2 )安全系数高,大型压铸机快速换模,快速转型系统只需在极短时间内充、减磁,在正常运行中无需供电,磁场力强,安徽换模,供电中断不断磁屏蔽,磁场力不会因时刻和温度的影响而消失或减退,经济安全
3 )运用快速转型系统,冲床快速换模装置,可大幅提高转型效率,降低转型时间节点,一般注塑机转型和冲模定径套操作只需3分钟,特大型转型也只需10分钟左右。
4 )该盘的厚度约为5-6cm,占有空间小,不影响注塑机的开模空间
5 )操作简洁,任何非专门人才训练1分钟即可熟练操作。

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