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U型钢板粘结的优化

部分结构梁两端设计有U型钢板粘结加固。因结构梁高度较大、宽度较小（410X200mm），整体安装U型钢板，不便于均匀敷胶。且表面打磨，打孔，粘结加固都有一定困难。

经和结构设计沟通同意，U型钢板优化为100mm宽在图纸加固范围内间距为150mm的钢带，用胶粘结后锚栓加固（只需锚固梁两侧）的方案。

粘钢加固已在大量的加固工程中实践成功，新余粘钢加固，作为被广推的加固技术，必然有其存在的道理。我们来看一看它在结构加固上具体的应用。

钢筋混凝土梁、板是目前工程中应用为广泛的结构构件，也是较易出现病害的结构部位。梁、板类受弯构件因承载力不足时，外观表现是构件挠度过大，粘钢加固价格，裂缝过宽、过长，钢筋锈蚀严重或受压区砼存在压碎现象等。这时候，我们往往采取加固措施来解决正截面和斜截面强度不足的问题。

钢板打孔的优化

结构加固设计和施工的原则是尽量保证原结构不被破坏，而现在的结构加固设计在梁的同一截面设计有4个M10膨胀螺栓。这会造成结构梁受力后在这些截面上出现较严重的应力集中，粘钢加固找哪家，变成梁上的易受到破坏的截面。因此应将螺栓的位置进行优化，螺栓尽量错开，同一截面的螺栓原则上不得超过2个，相邻截面的螺栓孔距不宜低于80mm。无法避免的情况下螺栓位置可以“之”字形交叉布置。

现在的结构加固设计中，钢板上的螺栓钻孔中心距结构边缘为50mm，而查看配筋图和保护层厚度会发现，这样的位置钻孔必然破坏到梁的受力主筋，这显然严重破坏了原结构的受力性能，而且也极不便于钻孔、清理和打胶施工。因此钻孔位置优化为钻孔外边距结构外边缘为55mm（特别是梁底板孔眼位置）。