




13)成品检验
管体外观检查:
a、对每根管整个表面上的缺陷应进行肉眼检查;
b、车间检验员对组装好的的套管进行检验,接箍端面位置不
应超过三角形标记的顶点。
C、套管两端的螺纹均应涂螺纹脂,并带上螺纹保护器。
14) 贮存
①.贮存场地要求:
a、保管员应对入库的套管建立详细的账目,做到账物相符;
b、场地应是混凝土地面,应平整清洁、无积水、无杂草;
C、贮存场地附近,应无酸、碱、盐等腐蚀性物体;
d、贮存管架顶面离地50cm, 管架应有三条以上架墩,架墩应在同一水平面上,墩角坚实;
e、成品套管搬运时要平稳操作,避免碰撞。
②.码垛要求
a、套管应按不同腐蚀情况分类码垛,并带好护丝;
b、码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠,垫木、垫杠与套管成直角,并位于架墩的正上方:
(a)垫木规格: 60mm X 100mm
(b)垫杠规格: 60mm X 100mm
c、每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度;
d、码垛层数不得超过5层;
e、每层套管的两边必须卡紧挡牢。

隆凯来公司供应石油套管 短接,接箍,13cr钢管
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同,井下受力状态复杂,拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体,1.66油管,这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏,可能导致整口井的减产,石油套管规格,甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级,即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同,采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
油管短节包括平式和外加厚两种。其螺纹加工采用数控车床及进口成型刀具一次加工完成,保证了螺纹的通用性和互换性;
公司拥有完整的检测设备,采用包括锥度、螺距、齿高、牙型等一整套螺纹单项测量仪。
2)除锈
管体在进入生产线之前,1.66油管南阳油田,应将表面锈蚀用除锈机打除,以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖,1.66油管接箍,不得留有锈斑或污物。如无法除锈,管体不得进入下一工序,应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复,该钢管将被判定为废品,另行处理。
3)管坯全管体探伤
主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物,该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测,在设备报警后应及时作好标记,并判定有缺陷的钢管为废品,另行处理。
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