超声波热解
影响涂层厚度精度的主要因素是涂料的喷涂流量，也就是单位时间内基材上的载料量。超声喷头对液体无任何压力作用，超细粉体的制备多少钱，故此可完全通过高精度的计量泵控制雾化喷涂的涂料液体流量，从而实现了高精度的喷涂流量控制。如高精度的注射泵，超声波热解喷涂机其流量控制精度可达皮升每秒的级别，而对超声喷头的微流道设计也可整体实现纳升每秒的控制精度。
超声波热解
超声波喷雾热解是一个非常快速的过程，其中所有描述的过程都在微米的体积和几秒钟内发生。由于这些原因，所提出的模型可能存在偏差，并且基于此，合成的纳米颗粒通常处于亚稳态。该过程的速度及其反应机制也妨碍了对颗粒形成的实时观察，而反应管中存在的许多化学和物理物质（同时存在各种尺寸的液滴、溶剂和盐的蒸气）使形成机制困难。这需要多次优化实验以获得所需的粒子特性，因为材料特性受多个参数的影响。因此，形成模型来源于对结果获得的粒子的表征，而参数与材料特性之间的联系往往不完整。更的表征技术可以缓解这个问题并提供对形成机制的更多洞察，以减少优化实验的数量。这对于升级的超声波喷雾热解装置尤其重要，以降低生产成本。
高温裂解和低温裂解的区别
高温热裂解：废塑料高温热裂解类似于煤的高温干馏，超细粉体的制备公司，会产生大量可燃气，但与气化裂解法比，根本区别是高温热裂解是无氧裂解而气化裂解是有氧裂解。
另外，超细粉体的制备，气化裂解的产物是合成气，不会有固体焦炭产生高温热裂解主要产物则是焦炭和可燃气，超细粉体的制备报价，两者比例可通过控制反应条件进行调节。
当高温热裂解以产生焦炭为目标产物时，可称为炭化工艺。炭化工艺产生的固体炭可进一步制成焦炭、活性炭、离子交换树脂，甚至碳纳米管等。低温热裂解：废塑料低温热裂解温度在600℃以下，主产物是液态油，副产物是可燃气和固体炭。
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