矿渣粉设备厂家-重庆矿渣粉设备-矿渣立磨

水渣是炼铁热熔状态的高炉渣冲入水中急速冷却产生的固体废料。把水渣经过烘干，研磨制成的粉料就是微粉。

水渣粉的用途：

主要是用于生产水泥的混合料。

水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉。水渣作为生产水泥的主要混合料之一，有很长的应用历史。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料石灰石膏等激发剂作用下，可以作为的水泥原料，重庆矿渣粉设备，可制成矿渣硅酸盐水泥石膏矿渣水泥石灰矿渣水泥矿渣砖矿渣混凝土等。传统的水泥生产工艺是将水泥熟料和某些混合材料包含水渣等一同混入球磨机粉磨。

矿渣微粉

主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

2021年9月，由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司研究、开发、设计、制造的HLM2800矿渣立磨在四川客户现场安装完毕，即将投入试产，该项目设计产能年产40万吨。我们一起来欣赏项目现场图片吧。

年产40万吨矿渣立磨

本项目为建设年产40万吨矿渣立磨生产线，建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。本项目设计年产S95级矿渣粉40万吨，全部散装通过公路运输出厂。矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，本项目设计中选用了节能环保的hlm2800型立式磨粉机，该设备集烘干、粉磨、分级、输送为一体，400目矿渣粉设备，粉磨，高炉矿渣粉设备，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电。立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至我国粉体行业领域的竞争实力

矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K21.2为合格品，K21.6 为优等品，一般而言，矿渣中Al203> 12%和Ca0> 40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca (OH)2和石膏的激发下，却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中，不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性，尚可提高混凝土的后期强度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料，具有广阔的市场前景。如果您也有年产40万吨矿渣立磨采购需求，欢迎给我们来电

      粒化高炉矿渣用作水泥混合材，在我国已有近半个世纪的历史。也曾有过分别粉磨的实践，但因能耗过高、需增加磨机能力以及混合不均等因素制约而未能坚持，立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。辊压机、立磨等非球磨机粉磨节能系统的开发，才实现了将粒化高炉矿渣单独粉磨至400m2/kg比表面积以上，较大地提高了矿渣活性，即可掺入水泥生产高强度等级、大掺量的矿渣水泥，而并不过多地增加电耗;又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能。因此，磨细高炉矿渣微粉被视为节能、改善环境和混凝土性能的有效途径。????

1、立磨技术优势：

在矿渣微粉质量均达到GB/T18046-2000要求的前提下。???

(1)立磨矿渣微粉的电耗节省50%以上。????

(2)立磨矿渣微粉耐磨材料的消耗比球磨系统低130倍以上。????

(3)立磨矿渣微粉工艺采用边烘干边粉磨的技术，减少了烘干机的设备和土建投资，简化了工艺流程，降低了燃料消耗。????

2、立磨技术生产矿渣微粉的特点：????

(1)采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单，自动化程度高，控制简便。????

(2)采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的效应，矿渣粉设备厂家，是一项符合环保政策的新型环保绿色技术。????

(3)采用立磨技术粉磨高炉矿渣，完生产不同比表面积的矿粉产品，满足市场不同产品的需求。

       HLM系列立磨矿渣微粉机可生产高比表面积的矿渣微粉，粒度可达700比表。HLM立磨矿渣微粉颗粒组成，作为质量控制目标，可确保矿渣微粉活性的充分发挥。HLM立磨矿渣微粉机型号齐全，客户案例众多，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情