高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时,从高炉加入的原料,除了铁矿石和燃料(焦炭)外,还要加入助熔剂。当炉温达到1400一1600℃时,助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的,是一种易熔混合物。从化学成分来看,高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。每生产1t生铁,高炉矿渣的排放量随着矿石品位和冶炼方法不同而变化。例如采用贫铁矿炼铁时,每吨生铁产出1.0一1.2t高炉渣;用富铁矿炼铁时,每t生铁只产出0.25t高炉渣。由于近代选矿和炼铁技术的提高,每吨生铁产出的高炉矿渣量已经大大下降。







粒化高炉矿渣是冶炼生铁过程中的产物,其中含有一定量的单质铁和氧化铁。尤其是单质铁粒具有铁磁性和可塑性,难以磨细的同时在磨内产生富集,加剧设备磨损,必须予以去除。为消除单质铁粒和氧化铁对粉磨过程的不良影响,重庆矿渣粉设备,需在磨前设置多道强磁除铁。所收集的单质铁粒和氧化铁可按一定价格返售给钢铁企业,能够多冲抵部分电费支出。所以,s95级矿渣粉设备,去除铁质对提高粉磨效率及矿渣磨细程度、有效降低粉磨设备磨耗极其重要。传统球(管)磨机制备矿渣微粉由于与立磨、辊压机、筒辊磨相比,磨内不能形成料床,其粉磨效率低、单位电耗高、生产成本高。立磨、辊压机、简辊磨均为料床粉磨的,实现了无球化矿渣终粉磨,用于制备相同比表面积的矿渣微粉,相对于传统球(管)磨机工艺而言,节电幅度均达40%以上,矿渣粉设备厂家电话,采用低能耗粉磨设备制备矿渣微粉,更有利于节能减排,发展循环经济。
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矿渣微粉具有潜在水化活性。当与水泥混凝土混合时,活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应,进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的孔隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度,同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶,显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。
矿渣微粉具有潜在水硬性。矿渣中含有硅酸盐、铝酸盐及大量含钙的玻璃质(如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等),具有独立的水硬性,在CaO与CaSO4的激发作用下,遇到水就能硬化,通过细磨后,硬化过程大大加快。
矿渣微粉的用途
与硅酸盐水泥按比例混合,生产矿渣水泥。细度为400~450m2/kg的矿粉,可配制425,425R矿渣硅酸盐水泥;细度为450~500m2/kg的矿粉,可配制525,525R 矿渣硅酸盐水泥。作为混凝土掺和料,等量取代部分水泥(20%~70%),配制高强度、耐久性、混凝土。
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