
边缘及中间脱胶气泡情况,该类型缺陷常见于一些非配套钢化夹层玻璃产品,通常这类玻璃通常吻合度较差。在夹层玻璃生产过程中,产生该缺陷的主要原因:其一,钢化玻璃吻合度差;其二,胶膜厚度不合理,过薄;其三,辊压速度慢,提前封边;其四,辊压封边差,楼梯玻璃多少钱,排气不完全;其五,PVB 纹路太细,不利于排气。其六,用大力夹玻璃边部。在夹层玻璃使用过程中,楼梯玻璃厂价,产生该缺陷的原因:其一,夹层玻璃制备过程中,工艺操作不当使夹层玻璃存在除了钢化玻璃应力以外的应力;其二,胶膜质量差,与玻璃粘结等级低;其三,结构、安装不合理。

针对夹胶玻璃工艺控制分析:常规夹层玻璃生产工艺过程分别为:上片清洗、合片、辊压(或抽真空)和高压釜工艺,该四个部分相互独立,楼梯玻璃哪家好,又不失衔接,生产过程中每个工序有各自需要控制的节点,产品质量才更有保障。上片清洗工艺上片清洗的目的主要有两个,其一,玻璃配套;其二,清洁表面灰尘,提高玻璃表面的新鲜度,以提高产品胶膜与玻璃的粘结强度,提高产品质量。上片清洗过程中需注意:(1)按照来料配套上片,上片方向严格一致,以提高夹层玻璃的吻合度,如图 1 所示,降低后续脱胶的风险;(2)清洗玻璃推荐用去离子水,去离子水电导率需< 30us/cm,主要是因为清洗用水如果电导率超标,则钙镁离子含量会比较高,钙镁离子存在会妨碍玻璃与胶膜间氢键的形成,从而降低夹层玻璃的粘结力,水温以 40℃~ 50℃为宜;(3)根据玻璃厚度调整毛刷高度,一般为毛刷间距小于玻璃厚度 1mm 为宜。
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