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切开炬的操作： 　

　基本上与焊炬一样，然氧气压力一般设定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔气则设定在0.25-0.35kg/cm2 ，压力不一样于焊接，较之焊接压力为高。 切开炬之切开程序：

    1.将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀封闭状况）

    2.将火焰移至预切开钢板边际预热。

    3.见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开端赤红）时，移开火口火焰离钢板边际2-3m/m处，建筑用吹氧棒价格，并敞开高压氧气阀约1/2圈，此刻火焰中心喷出一公约200-250m/m长的“嘶—”声响的直线切开焰。

    4.然后扶稳切开炬顺着切开方向进行切开，火口高度一般离钢板外表约8-12m/m。

    5.切开进行结束，先封闭高压氧气阀，再关yi炔阀，终关低压氧气阀。

         一、目前铸钢件表面质量退步的主要原因分析  1、现外膜在大部分模型表面处未紧实，可能紧实砂的方法不妥当。 2、涂料上的很差，操作工作不能按规程做；毛糙处也未用砂皮纸打平整。  3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放到位，有些仅是稍放了点，起不到作用。  4、在冒口边上要放点铬铁矿砂，而且要一圈均匀安放，并必须倒大圆角，这点做不到位。  5、有时外冷铁表面不平整，操作工放置不规范，使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。  a)有一段时间型砂的抗拉强度很低，估计是树脂、固化剂质量问题。  b）新砂不很有规律均匀加入，有时甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼烧减量严重超标。  8、配模时，散砂泥没有吸清或压崩，造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好，造成铸件表面夹渣。 二、改进措施方案  1、教育造型工要紧实型砂，在每次放砂层厚度200～300mm就要紧实一遍；在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏；添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间 2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科  3、教育涂料工按规范操作，头一遍上厚涂料燃烧后，要用砂皮纸磨平整，大约40分钟后再上第二遍（可稍参酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间 4、添涂料工2名。责任者——综合管理科  5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及监督工作。责任者——技术科 6、对外冷铁使用面进行打磨，使其使用面平整，不得有生锈等杂物，造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5～8分钟之内。责任者——铸钢车间 8、严格控制型砂性能  a)及时做好树脂、固化剂质量的检验工作，明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科；  b)新砂每天均匀加入，二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间 c）对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科  9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净，防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间  10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管；保障合格新砂供应。责任者——经营科  11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训，让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件质量。培训组织责任者——铸钢车间；培训部门——技术科  12、质检科中间检验及质量管理人员负责日常造型现场的检验及监督工作；技术科工艺人员负责造型现场的工艺纪律检查及技术指导。责任者——质检科、技术科

主要用途：1、熔切与穿孔:适用于各种材质的合金铸件，不锈钢铸件，铸铁件，铸钢件，有色金属铸件，熔渣的解体，铸件冒口，邢台建筑用吹氧棒，披缝毛边等熔切，金属，非金属，混凝土，建筑用吹氧棒订购价，岩石等穿孔；2.清理:解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂)，铸件带芯，建筑用吹氧棒生产厂家，铸件内孔烧结粘砂的清理，各熔炼炉风眼，出水口熔渣堵塞的清除难题. 氧熔棒只要在氧气的助燃下，立即能产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。