中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应允气或混合气体保护。
7． 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
8． 管子焊接时，管内不得有穿堂内。
9． 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足下列要求：
9．1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
9．2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，aw200管管焊接系统，不应损伤母材，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整。
封闭式不锈钢精密管管自动焊接同样的机器、同样的焊接件，如果别人惶出成品了，自己怎么也调不出来焊接效果，你就得考虑是否焊接电源沒有用对，电流电压，气流，焊角度，焊接速度沒有很好的配合好呢？沒有经验，自己做实验，不如找我们了解，也许一句话点醒梦中人当然也有可能用户经长期的使用经验积累，焊接工艺在我们之上的，也有用户在采购我们的设备时，不加以任何试焊的，这是因为对焊接工艺及自身产品的有很深的了解。
焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或性标记。
19． 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。
20． 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：
20．1清除缺陷。
20．2补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。
20．3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
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