工艺流程：
放入产品-----预烘-----真空-----浸漆-----回漆-----滴漆-----回余漆-----清洗-----固化-----成型
产品放入浸漆缸预烘，开始抽真空，当浸漆缸真空度达到-0.095Mpa后，开始输漆，VPI真空浸漆罐，当油漆液面没过产品后，停止输漆，开始浸漆，使产品表面在真空状态下均匀的覆盖一层漆，真空浸漆完成后通过贮罐真空形成负压，把漆回收至贮罐后，开始滴漆，滴完后打开回余漆阀将余漆回净，然后打开清洗罐清洗管道与锥底，清洗完毕后将溶剂回收至清洗罐；接着打开风机通过风力吹走产品上产生的一些粘连，2-3分钟后开启加热器使产品开始固化，控温时间可调，VPI真空浸漆罐厂家，时间到后产品成型出缸。
1、真空浸漆设备适用于各种普通电机、牵引电机、风力电机、水利发电机、防爆电机、电力变压器、广式变压器、煤矿变压器、铁芯等的绝缘浸漆处理，具有提高线圈机械强度及防潮、防霉等功能，提高产品质量、提高绝缘等级。
2、真空浸漆设备，在整个生产过程中，属于密封状态，对产品进行真空辅助除潮、真空浸漆、回漆、滴漆直到取出产品，绝缘一次性完成，省工省时。提高了绝缘材料的利用率。
真空浸漆罐是一种在真空环境下进行浸漆处理的设备，具有以下优势：
1.提率：真空浸漆罐可以在短时间内完成浸漆处理，提高了生产效率。
2.节省能源：在真空环境下，液体的蒸发速度大大降低，从而减少了能源的消耗。
3.提高质量：真空浸漆罐可以保证液体与被处理物品的充分接触，VPI真空浸漆罐品牌，提高了浸漆的质量和效果。
4.减少污染：在真空环境下，液体的蒸发速度降低，减少了废气的排放，从而减少了环境污染。
5.增强安全性：真空浸漆罐的操作过程在真空环境下进行，避免了液体溅出和火灾等安全事故的发生。
6.提高灵活性：真空浸漆罐可以根据不同的需要进行定制，具有较高的灵活性和适应性。
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