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温度和压力通常由所采用的材料体系决定,在成形热固性复合材料时,需要高温来降低树脂黏度和引发树脂的固化反应,而压力是用来将不同的铺层压合起来并抑制空隙的产生。
对于热塑性复合材料而言,这些一般要求同样存在,只不过树脂在成形过程中不发生化学反应。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面,然后装入真空袋中,施加压力到制件上使其紧贴在模具上,制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此,热压罐成形技术可以生产不同外型的复合材料制件。
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绿色:能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。
低成本:快速、低能耗、模具要求低,使成本大幅度低。
工艺复合性好,温度均匀性好,批量一致性好。
热压罐工艺原理
1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法
罐内气源有:空气、氮气、二氧化碳
2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。
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