金属硅冶炼属于高耗能生产,随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节,未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现,郑州带式穿流干燥机,金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法优势明显、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是:
① 炉层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;
② 料面上辐射热损失大大减少,保持高炉温,热效率提高,从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。
④ 料面的温度比较低,使料面上的设备受到的热腐蚀较轻,延长了设备的寿命,提高电炉设备的利用率。
⑤ 粉尘较少,带式穿流干燥机供应商,可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小,只要采取适当措施,都可以都硅粉颗粒冶炼,获得理想的生产效果。
② 新型烘箱设计了内部环流式干燥箱,热风通过大风量的轴流风机带动,在箱内成环状循环,设备制做维护简单,物料干燥均匀。
③ 我公司也对原来烘箱进行改造,在维持原来结构形式不变的情况下,也进行了局部改进,增加了换热面积,增加排湿量,改变保温层结构提高保温效果,带式穿流干燥机供应,为提高干燥效率,降低能耗也取得了一定效果。随着带式干燥机的不断完善和提高,它的使用越来越普及,成为有机颜料生产过程中干燥单元的设备。
氧化铁带式干燥机系统包括:颜料成型系统、布料系统、输送系统、加热单元、尾气处理系统、电气控制系统等组成。带式干燥机运行比较简单,主要是温度控制,输送网带运行及调速,风机的运行,各系统的互锁等,每个单元均可通过蒸汽比例调节阀独立设定和自动控制温度。
由于各家企业的工艺差异,颜料滤饼的含水率不尽相同,根据不同的含水率采用不同的成型系统将有利于带式干燥机能力的发挥。合适的成型系统,对干燥的均匀性,设备生产能力,能量消耗量,尾气处理装置都有直接影响。
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