




加工方法
以车床为例加工图1法兰。
(1)按图1中锥形孔直径与直径,车出锥度外径、内孔、焊接坡口及法兰上下端面,见图5。
图5 异型法兰
(2)将刀夹主轴向斜,按图纸加工不同材质异形法兰,如图3中角β (6.025≠)。
(3)按图3中实际计算出的锥度比kES径/S轴25.76/242.67E0.106,调整轴向与径向走刀量。
(4)以试切法加工左侧锥形孔,以保证壁厚(45mm)为准,走刀方向见图4。
(5)以同样的方法加工另一侧锥形孔。
(6)以排刀法加工直线段。
(7)划外圆柱面直面段线。

通常情况下,总是将异型法兰分成若干弧段进行加工。首先,将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸,各种各样异形法兰,后运至施工现场,再将若干弧段组焊成完整的异型法兰并与压力容器组焊。
由于异型法兰的容器筒体的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同,所以,同样公称直径的容器法兰和管法兰,它们的尺寸亦不相同,异形法兰,二者不能互相代用。

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自由锻的基本工序:自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
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