依据球轴承止动环自动装配机的工作原理，论述了新型球轴承止动环自动组装机的设计开发过程，自动化球轴承装配线生产厂家，并对设计的几个关键机构的工作过程进行了详细的阐述。针对整体设备调试中存在的问题提出了有效的解决方案。随着生产工艺要求的不断提高以及为实现的生产和降低相应的人工成本，自动组装机在组装零部件方面得到了广泛地应用。自动组装电机法兰与轴承的自动化装置，主要内容包括自动组装机的结构设计，主要设备选型，控制系统设计等工作。
轴承装配生产线主要工艺流程：
A→内外圈分别上料
B→内外径检测（检查尺寸，高度，锥度）
C→单件定位，退磁清洗（超声波频率：38∽40kHz，靖江球轴承装配线，过滤精度5μm）
D→ECT检查（涡检测出混料、硬度超差产品，硬度分辨率±1°）裂纹检测（表面裂纹长度>3mm，裂纹深度>0.05mm）→移动（认面）
E→内外圈分选（认面及沟径测量，测量方式：立式测量，测量精度1μm以内，球轴承装配线智能装备，标准件定期校对，周期可设定）→内外圈合套→装钢球（球仓有防错，球伤不超过3%）→后工序次品再投入（NG品由人工将产品返回设备，设备在合理位置预留输入口）
F→内外圈合套后清洗（通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm）
主要有全自动内外圈上料机、全自动外圈清洗机（含退磁）、全自动内外圈检测机、半自动内外圈分选合套机、半自动保持架装配铆压机、全自动振动检测机、全自动激光打标机、喷淋涂油防锈机、全自动塑料薄膜包装机组成。全自动内外圈上料→内外圈退磁→全自动内外圈清洗→全自动内外径检测→半自动内外圈分选合套→半自动保持架装配铆压→全自动定位旋转前清洗→全自动定位旋转后清洗、干燥→全自动径向游隙检测→全自动振动检测→全自动激光打标→通过式喷淋清洗→喷淋涂油防锈→全自动小包装→人工大包装
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