铝丝弹簧机-广锦弹簧机(在线咨询)-内江市弹簧机

弹簧机常见故障原因分析及其处理方法

      弹簧机的电脑显示X轴伺服有故障的原因：

      1 伺服马达与伺服驱动器的匹配存在问题;

　　2 伺服驱动器有问题;

　　3 马达的型号不对或马达损坏有问题。

　　解决方法：防止参数被改动，得确认参数是否正常.经确认正确，更换马达编码器信号线到Y轴，正常，所有不是马达问题，说明伺服器的有问题，拆机检查修理，发现驱动器的CPU板上编码器模块存在问题，有一个IC模块坏，更换试机，伺服驱动器显示正常"R0" 连接所有的线，试机老化，弹簧机工作正常。

       弹簧机开机复位的时候总是出现报警，复不了位，刚输入了密码第二天又要输入密码的原因：

　　1 密码锁住电脑的问题，可与商家联系取得密码。

　　2 冬天前半小时开弹簧机不能复位的原因，很明显是与机器所处的温度有关。弹簧机采用的是进口伺服电机，对环境的要求是0-40度无凝固。由于温度低，机台内部的机油凝固或者粘性增大，造成运行障碍，半小时后，机身热了，问题自然消失。解决的办法是改善车间的环境温度，或者是换机油。

卷簧机的问题及其解决方案（二）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

二、支撑圈直径比工作圈大

     自动卷簧机卷制压缩螺旋弹簧时，时而出现支撑圈比工作圈直径大的现象，其原因主要有以下几种：

     1.因为工作圈的螺旋角比支撑圈大，铝丝弹簧机，在同样的送料长度下，支撑圈的直径就比工作圈的直接会稍微大一些，当节距越大时，它们之间的差别就会越明显。

     2.节距板向前推进时，使摩擦点变动了位置，向中心靠近了。

     针对这些因素的消除方法是：

     1.对于节距较小的弹簧，可采用带凸台的节距块，将簧圈勾住，以减少由于材料位置相对于顶杆滑动，从而引起弹簧直接的变化。

     2.对于节距比较大，精度要求较高的弹簧，可增加一些附加机构，以消除上诉因素的影响。

     另外，还应注意顶杆的边缘不要太厚，切断时，节距块一定要退到底，不能打后一圈勾住，否则，当断料时，后一圈会被钩大。

未完，待续。。

弹簧设计的发展

在目前，内江市弹簧机，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的，若无一定的实际经验，斜圈弹簧机，很难设计和制造出高精度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，当前应用较广的方法是有限元法（FEM）。

对于相同结构的弹簧，在相同载荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的风吹草动应力弹簧的应力，两种方法得出的结果差别比较大。这是因为随着螺旋角的增大，加之载荷偏心，使弹簧外径或横向变形较大，因而应力也较大。用现行的设计计算方法不能确切地反映，而有限元法则以较为确切地反映出来。

另外，在弹簧的设计过程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单，功能单纯，影响结构和性能的参变量省，所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求好的设计方案，取得了一定成效。随着计算技术的发展，利用计算机进行非线性规划的优化设计，取得了成效。

可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术，它的任务是在预测和预防产品可能发生故障的基础上，使所设计的产品达到规定的可靠性目标值。是传统设计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展，数控弹簧机，但要进一步完善，需要数据的开发和积累。

随着弹簧应用技术的开发，也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响，设计时难以确切计算；要靠实验数据来定；又如按现行设计公式求出的圈数，制成的弹簧刚度均比设计刚度值小，需要减少有效圈数，方可达到设计要求。